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      工程設(shè)備的回轉(zhuǎn)齒輪損壞了可以修復(fù)

      時間:2020-03-18 10:09:00 瀏覽:1866次

             挖改鉆機、挖掘機等常見工程機械設(shè)備在作業(yè)過程中回轉(zhuǎn)齒圈承受很大的沖擊載荷,當機器傾斜時,受力狀態(tài)更為不利。一般液壓鑿巖機運轉(zhuǎn)35萬小時左右時,回轉(zhuǎn)齒圈輪齒即可能出現(xiàn)壓潰或壓斷現(xiàn)象,兩半齒圈接合部位齒形磨損及斷齒現(xiàn)象尤為嚴重。實踐證明,采用鑲塊焊接修復(fù)回轉(zhuǎn)齒圈既簡便快捷,又能保證整機性能。
      1、焊前準備
      (1)根據(jù)齒圈損壞情況,確定固定孔的位置和需要更換的損壞段,然后將要更換的一段齒用氣割割下。
      (2)依照需要修復(fù)的齒圈部位,加工制作鑲塊,或從另一個舊齒圈相應(yīng)的部位,在保證節(jié)距的情況下,截出一段較完好的輪齒,并將對接處氣割出坡口形狀。
      (3)確定鑲塊固定孔的位置,打孔將其固定在齒圈相應(yīng)部位,注意必須保證固定孔位置的準確性。
      (4)為了保證焊縫有較高的強度,能承受較大的沖擊和振動,選用直徑為Φ4 mm的結(jié)507焊條,焊條使用前應(yīng)在250~350 ℃溫度下烘烤1 h。
      (5)采用AX3500直流弧焊機直流反接法焊接,電流為130~140 A。
      2、焊接工藝
      (1)焊前預(yù)熱,用2把大號氣焊槍對焊面加熱至200 ℃左右。
      (2)采用回火焊道法,后一道焊縫對前一道焊縫起到回火作用,有利于消除前一道焊縫產(chǎn)生的淬硬組織。
      (3)因坡口較大,焊第一道焊縫時,應(yīng)焊得略薄一些,以降低熔寬,減少鋼材的含碳量。施焊時,焊條向前傾斜15°左右,直線前進,收弧時要注意填滿弧坑,避免產(chǎn)生弧坑裂紋。焊完后用尖頭小錘迅速錘擊焊縫及兩側(cè),松馳應(yīng)力,直至焊縫出現(xiàn)密布的麻點。待焊縫冷卻200 ℃左右時再繼續(xù)施焊。
      (4)第1道焊縫以后每道焊縫施焊方法與第1道相同,焊條可略有擺,為了避免出現(xiàn)氣孔,不要擺太大。
      (5)焊后為了消除淬硬組織和應(yīng)力,用氧乙炔火焰將焊縫及兩側(cè)加熱到600~650 ℃左右,保溫20 min,然后用石棉、熟石灰粉末或干砂覆蓋焊縫,使之緩慢冷卻至室溫。
      (6)用拋光砂輪將焊縫打磨修光,至此齒圈修復(fù)完成。
      3、結(jié)語
              用分段鑲塊工藝修復(fù)齒圈,工藝簡單,技術(shù)要求較低,修復(fù)時間短,齒圈修復(fù)質(zhì)量高。用舊的鑲塊修復(fù)的齒圈使用壽命為新齒圈壽命1/3左右,用新加工的鑲塊修復(fù)的齒圈,使用壽命與新齒圈壽命相當。可采用該法對齒圈反復(fù)鑲塊,經(jīng)濟效益顯著。
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